通過裝置中應用的實踐證明，隨著密度補償公式的引入，在鍋爐穩(wěn)定運行期間基本消除了汽包壓力波動引起的飽和水及飽和蒸汽密度變化對雙室平衡容器式差壓液位計液位測量結果的影響，提高了測量的精度及準確性。同時平衡容器搭配差壓變送器的方式采購成本較低，且在一定程度上解決了鍋爐汽包中“虛假水位”的問題，多種優(yōu)勢使得平衡容器式差壓液位計成為鍋爐汽包液位測量的主要手段。但在實際測量使用過程中，發(fā)現(xiàn)平衡容器式差壓液位計仍存在以下問題。
（1）雙室平衡容器外部必須進行良好的保溫。通常凝氣室內飽和蒸汽溫度遠遠高于環(huán)境溫度，部分工況下溫差達到300℃以上。這導致平衡容器凝氣室熱輻射能力很強，如保溫設施不完善，蒸汽補充熱量低于容器散失熱量，平衡容器內溫度由上至下梯度下降，與汽包內飽和水溫度偏差較大，使得凝結水密度等于汽包內飽和水密度這一基本前提無法成立，最終導致測量誤差。
（2）在鍋爐啟動升壓過程中，平衡容器需要時間等待蒸汽冷凝后產生凝結水將負壓側參比水柱注滿或通過人工向負壓側引壓管注水方式建立液位零點，后續(xù)根據鍋爐的具體工作參數(shù)在特定壓力下操作差壓液位測量管路上的排污閥，汽、水側一次取樣閥以保證平衡容器內溫度接近汽包飽和水、飽和蒸汽溫度，減小測量誤差。在此之前，汽包液位無法精確測量，液位控制及安全聯(lián)鎖也不具備投用條件。
（3）在鍋爐降壓運行時，如果雙室平衡容器保溫不佳，參比水柱可能因為壓力突然降低而汽化，導致差壓測量失去基準點，引起液位測量儀表失效。
（4）由于密度補償曲線采用多段折線擬合得出，非全程補償方式，因此在消除汽包溫度、壓力變化影響時仍存在一定的附加誤差。
（5）煉油裝置中鍋爐汽包為高壓設備，汽包液位儀表測量管路通常采用焊接方式連接。但儀表測量管路中管件、閥門較多，連接點位多，長期工作在高壓工況下，個別裝置現(xiàn)場出現(xiàn)閥門組或測量管路泄漏的情況。當參比水柱側閥門存在泄漏情況時，會導致凝結水流失，使整個測量系統(tǒng)發(fā)生故障。
