本次所研究的新型電磁流量計(jì)，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)是具備較好的電極阻垢結(jié)構(gòu)，之前所使用的傳統(tǒng)電磁流量計(jì)電極主要安裝在測量通道當(dāng)中，當(dāng)該結(jié)構(gòu)應(yīng)用在容易結(jié)垢的介質(zhì)中時，電極可能會被結(jié)垢所覆蓋，由于介質(zhì)結(jié)構(gòu)本身具有絕緣性，從而使得電極難以對被測介質(zhì)的電位進(jìn)行正常檢測，進(jìn)而使得電磁流量計(jì)的儀表也難以正常使用，傳統(tǒng)電磁流量計(jì)的對電極結(jié)垢問題的解決方式為每隔一段時間完成一次儀器的拆卸，采用手動清洗或者是刮刀式電極機(jī)械清洗的方式進(jìn)行解決，但是傳統(tǒng)電磁流量計(jì)一般都具有易結(jié)垢、人工干預(yù)較多以及清理周期相對較短的問題。
1、技術(shù)方案
1.1改變電極形狀
通過改變電磁流量計(jì)電極的形狀，可使電極表面不易結(jié)垢。由于測量液體黏性的存在，流體在一定流速范圍內(nèi)，在管道中的流速成軸對稱分布，在沿管軸線方向取一截面，截面內(nèi)的流速分布是以管軸線為對稱軸的拋物線，如圖2所示。
由圖2所示，很容易得出，越是靠近管道內(nèi)壁的地方，流體流速越低，而流體流速越低，越是容易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。安裝在電磁流量計(jì)管道內(nèi)壁的電極正是貼在管道內(nèi)壁上，比較容易形成結(jié)垢現(xiàn)象。為了解決電極表面容易結(jié)垢的問題，現(xiàn)對電極表面的形狀做一定的改進(jìn)，電極改進(jìn)前后的示意圖分別如圖3所示。
具有阻垢結(jié)構(gòu)的電極主要包括了和流體介質(zhì)之間進(jìn)行接觸的安裝部分和液體接觸部位，在液體接觸部位的中心位置具有同一軸線的凸起部，而凸起部為導(dǎo)電體。根據(jù)上述的技術(shù)方案可以了解到，介質(zhì)從凸起部位流過后，凸起的部位對所流動的介質(zhì)會進(jìn)行分割，同時在液體接觸部位以及凸起部位的連接處會產(chǎn)生一定的擾動作用，所產(chǎn)生的擾動作用會將液體接觸部位表面產(chǎn)生的結(jié)垢物帶走，使得液體接觸部位以及凸起部位不會產(chǎn)生污垢的積聚，由于凸起部位主要是在液體接觸部位設(shè)置，所以凸起部位與測量通道中的中心位置具有更近的距離，而中心位置所受到的通道內(nèi)壁黏著力的影響相對較小，因此使得其流速相對較快，而凸起部位由于不會被污垢所覆蓋，所以采用該技術(shù)方案可以減少凸起部位以及液體接觸部位的污垢，不需要進(jìn)行經(jīng)常清理。上述技術(shù)方案中將凸起部外壁改為圓滑曲面，使得污垢不易在其表面進(jìn)行附著，在介質(zhì)流動沖擊下更容易被帶走。
1.2測量管道縮頸處理
當(dāng)介質(zhì)流體從變徑段之外經(jīng)過變徑段進(jìn)入測量通道時，由于變徑段為朝向測量通道的收口結(jié)構(gòu)，測量通道的內(nèi)徑小于變徑段之外的管道內(nèi)徑，使得介質(zhì)流體在測量通道中的流速增快，在此條件下，位于測量通道內(nèi)的液體接觸部位和凸起部表面更不容易結(jié)垢。
通過采用上述技術(shù)方案，該電磁流量計(jì)具有較好的電極阻垢效果，無需經(jīng)常清理電極液體接觸部和凸起部的污垢，減少人工干預(yù)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
