孔板流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)操作包含運(yùn)行操作和維保操作，涉及孔板流量計(jì)的一次裝置（節(jié)流裝置）、二次裝置（導(dǎo)壓管、變送器與流量計(jì)算機(jī)）?？装辶髁坑?jì)的運(yùn)行狀態(tài)與操作密切相關(guān)，操作不當(dāng)容易使孔板流量計(jì)的運(yùn)行處于不正確狀態(tài)，不僅影響本部位的正常運(yùn)行，而且對(duì)孔板流量計(jì)的最終計(jì)量結(jié)果都會(huì)產(chǎn)生不利影響。通過(guò)長(zhǎng)期的統(tǒng)計(jì)和分析，下列操作不當(dāng)較為常見(jiàn)，容易形成較大的附加誤差，應(yīng)注意識(shí)別和防范。
1、一次裝置部分
一次裝置是差壓信號(hào)產(chǎn)生的源頭，若操作不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生失準(zhǔn)的差壓信號(hào)，然后傳送給二次裝置，使二次裝置得出錯(cuò)誤的測(cè)量結(jié)果。以下操作不當(dāng)會(huì)形成較大的附加誤差。
（1）孔板反裝：在檢查、清洗、更換孔板過(guò)程中，安裝孔板時(shí)把孔板上下游方向裝反，造成縮脈后移，形成較大的附加誤差。安裝孔板時(shí)應(yīng)將孔板開(kāi)孔的喇叭口向下游方向安裝。
（2）孔板偏心：夾持器安裝孔板，孔板銳孔圓心與測(cè)量管軸線不重合，使縮脈周向不對(duì)稱。安裝孔板時(shí)在多個(gè)徑向，仔細(xì)核對(duì)調(diào)整孔板邊緣與夾持器邊緣距離至一致；如果使用了孔板夾緊環(huán)應(yīng)注意夾緊環(huán)對(duì)中；擰緊夾持器螺栓時(shí)注意對(duì)稱、均勻上緊,防止不對(duì)稱擠壓造成孔板偏移。
（3）孔板夾持器密封墊加工不規(guī)范或安裝偏心，造成密封墊伸入測(cè)量管內(nèi)干擾流場(chǎng)。應(yīng)選用尺寸合格的密封墊，安裝時(shí)在多個(gè)徑向仔細(xì)核對(duì)調(diào)整密封墊邊緣與夾持器邊緣距離至一致。
（4）密封端面黃油涂抹過(guò)多過(guò)厚，孔板夾持器上緊后多余的黃油擠入測(cè)量管內(nèi)干擾流場(chǎng)。密封端面黃油應(yīng)涂抹均勻、全面、盡量薄。
（5）上夾持器螺栓時(shí)未對(duì)稱、均勻、漸進(jìn)地?cái)Q緊周向螺栓，造成孔板受力不均而變形。應(yīng)對(duì)稱、均勻、漸進(jìn)地?cái)Q緊夾持器周向螺栓。
（6）孔板長(zhǎng)期不清洗會(huì)粘上污垢，改變孔板幾何輪廓，形成附加誤差。應(yīng)定期清洗孔板。
（7）孔板清洗或檢測(cè)時(shí)不慎碰撞、劃傷、銳角碰缺口或跌落，改變了孔板幾何輪廓。應(yīng)拿緊抓穩(wěn)，輕拿輕放，防碰防劃。
（8）對(duì)水平安裝的氣體工質(zhì)孔板，積液會(huì)減少測(cè)量管流通面積，不僅造成實(shí)際孔徑比偏離名義孔徑比，而且較多的積液會(huì)影響流束收縮的周向?qū)ΨQ性，使標(biāo)準(zhǔn)孔板縮脈偏心。應(yīng)按時(shí)定期排除孔板上下游的積液，尤其是上游的積液。
（9）測(cè)量管內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢、臟污會(huì)改變測(cè)量管流通面積，使實(shí)際孔徑比偏離名義孔徑比。應(yīng)定期檢查清理測(cè)量管內(nèi)壁，清管后使用重新測(cè)量的測(cè)量管內(nèi)徑。
（10）孔板銳孔磨損較大時(shí)也會(huì)使實(shí)際孔徑比偏離名義孔徑比。應(yīng)按計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)給出的檢定周期及時(shí)送檢，當(dāng)被測(cè)工質(zhì)有較多固體顆粒時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短檢定周期。
